2026年Techtextil與Texprocess創新獎，向全球釋放了最鮮明的訊號：紡織業的競爭焦點，已從單一功能的材料研發，轉向能否同時回應法規、永續與量產的整體解決方案。本屆大會評審團從「新材料」、「新概念」、「新化學品」…等10個核心類別中，嚴選出17項最具破局性的得獎案例，應用範疇更全面外延至汽車、醫療、建築與、航太產業。
本篇專題分為上、下兩篇。上篇聚焦材料革新與循環再生，從大氣電漿為紗線鍍膜、木質素廢棄物的再利用、高機能生質聚酯，到車用木質紡織複合材、AI酵素回收，一直到零廢鹽電化學水解，這些獲獎案例共同反映出三大剛性趨勢：1.材料端朝向PFAS-free與生物基發展；2.製程端走向低毒與乾式改良（如大氣電漿鍍膜、超臨界二氧化碳製程）；3.設計端則緊扣單一材質與循環閉環。
尤其值得期待的是，當前的材料創新，不再只是實驗室裡的規格突破，而是必須在研發初期，就將工廠既有設備的直接替換性（Drop-in）與生態閉環路徑同步考慮進去。
本篇重點：
1.大氣電漿鍍膜，讓紗線告別PFAS。
2.廢棄木質素，成為新世代可塑材料。
3.高機能又可分解，生物基聚酯挑戰PET地位。
4.木皮像布一樣柔軟，汽車內裝也能全生物基。
5.縫線可回收，單一材質設計補上最後一塊拼圖。
6.廢棄物做成印花漿，讓印花擺脫石油配方。
7.農業廢料變防水整理，把防潑水效果寫進纖維本體。
8.用AI設計會「吃塑膠」的酵素，讓舊纖維重生。
9.用電力取代酸回收聚酯，混紡回收少了廢鹽包袱
【預告】拆解2026 Techtextil & Texprocess 17項紡織獲獎尖兵（下篇）將向高性能纖維、智慧製造與AI品檢，盤點紡織製程如何在自動化與數位化驅動下加速升級。
材料革命：從石化依賴走向生物基與無PFAS
1.大氣電漿鍍膜，讓紗線告別PFAS
EC0Tex把大氣電漿技術用在紗線表面，在每根單絲上形成極薄的有機矽層，讓紗線在不使用PFAS、也不需淡水的情況下，依然具備永久撥水與快乾效果。
過去紡織業仰賴號稱「永遠不會分解」的PFAS，賦予工業紡織品和戶外紡織品防水、防油和防污性能，但PFAS因其環境和健康風險，正面臨全球範圍內的監管壓力——從歐盟範圍內的限製到各國的禁令。
瑞士紗線製造商Bäumlin & Ernst本屆榮獲2026年Techtextil創新獎「新概念」類別獎項。專利的EC0Tex製程來自專案合作夥伴瑞士聯邦材料科學與技術實驗室（Empa）開發的大氣電漿技術。
這代表過去紡織業仰賴「永遠不會分解」的氟系化學品才能達成的功能，如今可以透過奈米級表面改質來取代。
對戶外、運動與水上用品產業來說，這不只是材料升級，更是因應全球法規壓力的重要解方。EC0Tex 也顯示，紡織加工的下一步，不是單純把化學藥劑換掉，而是從材料本質重新設計功能。
EC0Tex利用大氣電漿——一種物理性質類似極光的活性氣體——在紗線的每一根纖維上塗覆一層超薄的有機矽層，而且在使用壽命結束後，它們會分解成二氧化矽，也就是沙子。
source: Empa
2.廢棄木質素，成為新世代可塑材料
獲得Techtextil「新材料」獎項的FormLig的概念很有顛覆性：它把纖維素紗線與木質素（glue）塗層結合，做成可在針織機上加工的平面或管狀結構，然後加熱、塑形並永久定型，就能轉化成具有固定形狀的結構件，應用在包裝、家具、園藝與室內設計，可堆肥且不產生微塑膠。
德國設計工作室spek Design表示，每年，全球會產生5000萬至7000萬噸木質素。這種生物聚合物如同“天然膠水”，賦予植物和樹木強度，它是造紙和紙漿行業的副產物——迄今為止，其中98%至99%都被焚燒。
spek Design成功將木質素從“天然膠水”的角色轉化為可定型的功能性材料，與德國紡織纖維研究所登肯多夫分所（DITF）以及Tecnaro和Buck公司合作開發的新型複合材料「FormLig」，把過去被燃燒掉的木質素，重新變成高附加價值的功能材料。
FormLig的獨特性在於它不試圖模仿塑膠，而是融合了三種傳統材料的特質：
・布的靈活性：將纖維素紗線與木質素塗層結合，可以直接在針織機上加工成平面或管狀織物。
・木的本質：原料完全來自植物（纖維素與木質素），具備木質材料的天然屬性，且不含微塑膠。
・複材的定型能力：這種織物在加熱後可以進行塑形並永久定型，使其從柔軟的「布」轉變為具備支撐力的「硬質複材」結構。
source: DITF
3.高機能又可分解，生物基聚酯挑戰PET地位
獲得Techtextil「新材料」獎項的Mariva，是由荷蘭公司Senbis Polymer Innovations提出的一種兼顧合成纖維性能與生物降解特性的新型生物基高機能聚酯，目標是在PET、PA與PLA之外創建一種新的材料。它兼具接近PET與PA的性能，同時可化學回收、可生物自然分解，且不會形成微塑膠。
更重要的是，Mariva可直接在既有的聚酯聚合與熔融紡絲產線上加工，不需改機即可量產，大幅降低門檻。且2026年4月，Senbis團隊創立了新創公司Mariva Materials，並獲得了投資者的支持，旨在開發運動服、功能性服裝、鞋類、技術紡織品和非織造布等領域的首批商業應用，顯示這項技術已從研發邁向產業化。
4.木皮像布一樣柔軟，汽車內裝也能全生物基
2026年Techtextil「新產品」獎NUO FlexHolz，採用來自永續林業的薄木片（例如胡桃木、橡木），與由大麻製成的天然纖維底層織物，以及技術關鍵點—木質素（lignin）基薄膜進行3層貼合，最後再以雷射雕刻技術，在不傷害底層織物的情況下，賦予內裝材料彎折性與3D立體圖樣，做出兼具木材質感與布料柔性的車用與室內材料、鞋包材質等等。
德國公司NUO與德國Denkendorf紡織纖維研究所（DITF）合作，首次開發出完全生物基的木質系紡織品，不使用石油基黏合劑，而是採用木質素基薄膜（木質素是造紙和紙漿產業的副產品，此前大多被當作廢棄物焚燒處理）。同時，該產品已具市場成熟度，除已獲Fiat與Renault等車廠相關內裝應用，也可延伸至家具與室內設計、鞋包配件領域。
source: NUO、DITF
5.縫線可回收，單一材質設計補上最後一塊拼圖
德國公司Amann的AeoniQ Fil是全球首款以木漿纖維AeoniQ製成的可生物分解縫紉與刺繡線，目標是解決服裝與家紡在循環設計中最容易被忽略的問題：布料可回收，但縫線仍是合成纖維。本次獲得Texprocess「生態品質」類創新獎的AeoniQ Fil，為無微塑膠、可生物分解的纖維素材料，且彈性約為傳統纖維素縫線的兩倍，因此也能滿足更高強度的接縫需求。
生物基化學：把廢棄物變成新的製程原料
6.廢棄物做成印花漿，讓印花擺脫石油配方
葡萄牙技術中心CITEVE把工業、食品與農業副產物等本地廢棄物轉化為印花糊料，目標是以高生物基、水性配方取代傳統石油化學印花系統。配方中的黏合劑與增稠成分來自膠原蛋白、幾丁聚醣等生物聚合物，顏料則來自葡萄藤枝、松樹皮與生質鍋爐灰燼的微粉化（顆粒小於45微米）處理。
該項全生物基紡織印花漿料獲2026年Techtextil「新化學品與染料」類別創新獎，是由葡萄牙技術中心CITEVE與研究中心CeNTI及Lameirinho Indústria Têxtil公司合作開發，不但超過94%為生物基，也能直接對接滾筒網版印刷設備。這意味著，這不是實驗室配方，而是可以從現有設備逐步替換，具備工廠導入條件的材料。
7.農業廢料變防水整理，把防潑水效果寫進纖維本體
同樣獲得2026年Techtextil「新化學品與染料」類別創新獎，H&B Materials走的是另一條路：不是用傳統塗層覆蓋布料表面，而是把農業廢料衍生的植物性脂肪酸直接接到纖維素纖維上，讓防水效果變成纖維本身的一部分。
這項技術是針對紡織業面臨的PFAS監管壓力而提出的創新解答。特別是法國政府已採取行動，將從2026年1月起逐步禁用含PFAS的服裝，H&B Materials的方案為此提供了及時的替代路徑，將防水分子以較溫和的化學接枝到纖維分子結構上，達成荷葉防潑水效應，讓布料在保持舒適與加工性的同時，也能具備穩定的拒水性能，並在棉與混紡布的噴淋測試中可達到5分滿分表現。
且由於它可相容於Foulard與Stenter等常見整理系統，因此對既有工廠的導入障礙相對較低，屬於「即插即用 (plug-and-play)」型技術，並規劃於2026年建立初步工業試驗線。
循環再生：讓廢布回到原點
8.用AI設計會「吃塑膠」的酵素，讓舊纖維重生
Samsara Eco的EosEco是這屆最受矚目的循環技術之一。它運用AI設計酵素，能分解聚酯、尼龍6，甚至更難處理的尼龍6,6，再把分解後的材料重新製成高品質新纖維。
EosEco這項技術之所以重要，是因為它不是做低階再生料，而是目標做出與原生料相同品質的循環材料。Samsara Eco執行長Paul Riley強調：「無論是回收一次還是回收一百次，我們的再生材料每次都會是一模一樣的。」
澳洲生技公司Samsara Eco獲得本屆Techtextil「新循環材料&回收技術」類別創新獎。據悉，lululemon已於2024年與Samsara Eco合作推出以酵素回收polyester與nylon 6,6製成的產品，並於Samsara官網與lululemon新聞稿中證實，顯示這項技術已從實驗室走向品牌端驗證。
Samsara Eco其他合作夥伴還包括Nilit和Lycra——後者旨在將「回收殺手」彈性纖維導入循環經濟。
source: Samsara Eco, Lululemon
9.用電力取代酸回收聚酯，混紡回收少了廢鹽包袱
同樣獲得2026 Techtextil「新循環材料&回收技術」類別創新獎的re.solution，從另一個角度處理回收問題：它把傳統化學回收中的酸性步驟改成利用電力來驅動聚酯的分解反應，因而可避免產生大量鹽廢棄物。
據了解，在紡織業目前的技術中，化學水解被認為是處理混紡廢布最有效的回收方式之一。但過往為了將聚酯（Polyester）成分分解出來，必須使用大量的酸,。而在回收過程中，這些酸性化學品會與其他成分中和或反應，最終產生大量的化學鹽泥（Salt sludge）。數據顯示，傳統方式每回收一噸聚酯，就會產生約一噸的廢鹽。這不僅處理成本高昂，且這些鹽廢棄物難以再利用，往往成為環境負擔。
這種方法特別適合混紡廢布，因為混紡材料最難分離，也最容易在回收過程中衍生高污染副產物。官方指出，相較於類似化學回收製程，德國新創re.solution以電化學輔助水解可減少94%化學品、74%水耗，碳足跡比原生聚酯（Virgin polyester）降低達90%，且日處理逾1噸廢布的半工業化設備預計於2026年中啟用。
・已量產／已商用：表示已經有市場產品、實際工廠導入，或正式對外銷售。
・試產／導入階段：表示技術已完成原型或小規模驗證，正在往工業化前進。
・尚未大規模量產：多半是研究、展示或試點階段，但已有明確應用方向。
製表：Fashion Express
