在全球品牌客戶要求愈趨嚴格，以及ESG與法規壓力持續上升的背景下，台灣紡織與成衣產業正面臨關鍵轉型期。特別是歐盟Digital Product Passport（DPP）制度逐步推進（市場普遍預期2028年前後進入強制實施階段），企業將需要建立更完整的產品與供應鏈資訊管理機制，以支援追溯、合規與永續揭露需求。在這樣的趨勢下，「互聯工廠（Connected Factory）」不再只是效率工具，而是企業能否符合國際市場要求的核心能力。
產業挑戰升級：從效率問題走向「數據治理」
紡織與成衣企業正面臨的挑戰，已從傳統營運問題，升級為數據與合規問題：
• 訂單碎片化與交期壓力，需要更高柔性生產能力。
• 人力依賴高，導致品質與效率不穩定。
• 品質與批次管理困難，影響品牌信任。
• 供應鏈分散，難以做到完整透明。
• 歐盟法規進入實質落地倒數，急需建立支援 DPP 與 ESG 揭露需求的數據基礎。
關鍵並不在於企業是否已導入系統，而是在於現有數據往往分散於不同平台之間，缺乏整合與即時性，同時也難以確保完整與準確。在這樣的情況下，即使企業擁有多個系統，仍然無法提煉出符合國際稽核所需的結構化數據，進而影響實際合規落地與海外接單能力。
DPP落地痛點：不是做報告，而是「建立可追溯、可驗證的數據」
歐盟 DPP 要求企業在產品生命週期中提供清晰的標準化資訊欄位，包含：
• 原材料來源與成分比例。
• 核心生產工序與可追溯記錄。
• 碳排與能源使用數據。
• 產品流向與可回收性資訊。
但對多數紡織與成衣企業而言，困難在於核心數據仍停留在紙本或分散系統，且不同工廠與產線標準不一致。DPP不只是報告，而是對「數據真實性與追溯能力」的全面考驗。透過智慧互聯工廠的即時數據整合，能協助企業打通資訊孤島，主動建立可追溯、可驗證的產品與永續數據基礎。
智慧互聯工廠的關鍵價值：讓關鍵生產活動可即時串聯
智慧互聯工廠透過整合設備、系統與人員，建立完整數據鏈，讓企業具備：
• 即時數據採集：從設備、工序到品質全流程記錄。
• 端到端追溯能力：產品、批次、工單全面可查。
• 一致化流程控制：確保不同產線與工廠標準統一。
• 支援合規與揭露：讓能源、碳排與生產數據同步整合，滿足稽核與法規要求。
這正是DPP落地的核心。企業真正需要的，不是在後端補齊資料，而是從生產源頭開始，讓每一項生產活動的關鍵數據皆能被即時記錄、串聯與追溯，以此作為可信賴的合規基礎。
AI + 數據：從數據合規走向營運優化
當數據被打通後，透過AI分析與數據應用，可進一步發揮轉型價值：
• 協助企業強化品質預警，降低退貨風險。
• 優化生產排程，以應對急單與產能變動。
• 動態分析能源使用，支援精準減碳目標。
• 自動生成報告，降低ESG作業負擔。
• 在智慧互聯工廠的支撐下，ESG不再只是企業必須承擔的額外成本，而是能夠透過數據驅動與流程優化，轉化為提升營運效率與強化市場競爭力的重要動能。
從策略到落地：如何推動智慧互聯工廠轉型
然而，智慧互聯工廠不僅是技術導入，更是一項需要高層支持的策略性轉型。企業若要成功推動，關鍵在於將願景與實際業務價值連結，例如提升生產效率、降低成本、強化供應鏈韌性，以及達成ESG與合規目標。當轉型能清楚對應營運績效與投資回報，才能有效獲得管理層認同並加速落地。
同時，企業亦需以循序漸進的方式推進，從單一產線或關鍵流程開始，逐步擴展至整個營運體系，降低轉型風險並確保成效。
在這過程中，具備產業知識與整合能力的技術夥伴扮演關鍵角色。全球製造業ERP與數位營運解決方案供應商Epicor，以先進製造執行系統（MES）與互聯過程控制系統（CPC），與現場機台、感測器、AI工具以及企業資源規劃（ERP）系統進行全面整合，協助企業打通從底層設備到上層ERP的數據流程，將分散資訊轉化為可行動的洞察。透過這樣的架構，企業不僅能完成系統整合，更能將互聯工廠的願景轉化為實際營運成果，加速邁向數據驅動與永續發展的製造模式。
實際案例：廣越實業從資訊孤島到數據驅動營運
以台灣羽絨服代工龍頭廣越實業為例，隨著企業跨國佈局並統籌16個多國籍廠區，管理複雜度大幅提升。原有系統往往跟不上不同國家經常在變的會計標準與稅務法規，只能頻頻以外部開發系統救急，導致整個系統變得像「違章建築」一樣架構繁複，而且每個工廠的外掛格式都不一樣、沒辦法互相溝通。透過導入Epicor整合平台，廣越將分散的系統與數據統一管理，不僅簡化跨國營運流程，更能即時掌握財務與生產資訊，建立一致且可追溯的數據基礎，有效解決複雜度問題並提升營運透明度，強力支撐全球品牌對合規的要求。
DPP時代，數據能力決定競爭力
隨著DPP與ESG要求加速落地，紡織與成衣產業的競爭模式正逐步從製造能力轉向數據能力。企業不僅需要提升生產效率，更需要建立一套能驗證、可追溯且即時透明的數據基礎，才能真正滿足國際品牌與法規的要求。智慧互聯工廠的價值，正是在於將分散於設備、流程與人員之間的資訊全面整合，讓每一項生產活動都能轉化為可靠數據，支撐ESG管理與DPP落地。當數據成為營運核心，企業便能不只是「被動符合」規範，而是主動優化決策、提升效率，並在全球供應鏈中建立更具競爭力與信任度的定位，邁向真正可持續的智慧製造未來。
想了解更多，歡迎參加《互聯工廠：驅動台灣紡織與成衣產業升級關鍵引擎》交流會。
📍《互聯工廠：驅動台灣紡織與成衣產業升級的關鍵引擎》
• 日期｜2026年7月30日（四）14:00–17:00
• 地點｜中華民國紡織業拓展會 17樓第一會議室（台北市愛國東路22號）
• 主辦單位｜紡拓會 Fashion Express
• 協辦單位｜Epicor、製衣公會產業創新委員會
📍 活動議程：
14:00 –14:10 主辦單位引言
14:10 –14:40 【歐盟DPP數位產品護照對紡織業的5大衝擊與解決策略】臺灣英格爾國際認證集團（ICAS）副總邱宗永
14:40 –15:10 【打造智慧型互聯工廠】Epicor軟體資深商業方案經理區凱珊
15:30 –16:00 【DPP × ESG永續應用方案】數位開創 執行長 林仁峻 / 永創數智 執行長 陳孝強
16:00 – 16:30【案例分享】廣越公司高管
16:30 – 17:00 Q&A / 與會者交流
🆓 本活動免費參加，名額有限，敬請提前報名。
【洽詢電話】02-23417251 #2577陳小姐
【報名傳真】02-23915539
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